( 3 años de GARANTIA en Vibradores Eléctricos. )
( 5 años de GARANTIA en Vibradores Neumáticos.)
Estos equipos garantizan un flujo constante y uniforme de materiales almacenados en tolvas, silos y conductos.
Se utilizan comúnmente para dosificar, vaciar, sacudir y tamizar, productos tales como arena, azúcar, grava, cemento, alimentos en polvo, etc.
Los vibradores eléctricos industriales airvac son sistemas de masa-resorte que aprovechan la cercanía de resonancia de todo el sistema vibrante (motor + equipo útil). La vibración u onda que la corriente de excitación genera en el motor se transmite directamente a un equipo útil (por ejemplo, un tamiz, una canaleta o un tubo). Con ello no se necesitan correas, ejes, bastidores, ventiladores, dispositivos de accionamiento o discos excéntricos para lograr un funcionamiento correcto. Los errores o fallas en el manejo quedan excluidos y no es preciso adoptar medidas de protección adicionales.
Los vibradores eléctricos industriales airvac generan en el equipo útil movimientos vibratorios lineales dirigidos. La dirección de la vibración discurre siempre en un "ángulo de vibración" concreto con respecto a la horizontal. La "amplitud útil de la vibración" corresponde al doble de la amplitud de la frecuencia de vibración de todo el sistema. Éste valor define la altura máxima de la micro proyección y, en consecuencia, la velocidad de transporte teórica. El caudal real lo determina básicamente la sección del transportador y la densidad aparente de la carga a granel.
Los vibradores eléctricos industriales airvac pueden regularse continuamente mediante la tensión del motor. Alcanzan enseguida el rendimiento de transporte completo, sin los molestos efectos de arranque y frenado de los motores convencionales. Esta característica resulta especialmente importante en la dosificación y descarga de material, así como en la técnica de procesos.
El sencillo sistema y tecnológico de inversión de polaridad de fases de los motores permite incorporar, sin gastos de construcción adicionales, dispositivos de transporte reversibles para alternar la dirección de transporte del material. De este modo se evitan costosos mecanismos de trampilla y otras construcciones de distribución similares.
El captador de vibraciones integrado en el vibrador magnético único posibilita la medición continua de la amplitud interna de la vibración y, en consecuencia, crear un circuito de regulación cerrado para controlar el sistema de transporte. Esto aumenta el grado de eficacia y evita eventuales daños originados por los golpes producidos al aglomerarse el material de transporte o por una sobrecarga.